La sangre generada en los mataderos que comprende entre el 7 y 9 % del peso vivo del animal y resulta ser una fuente rica en proteínas por lo que económicamente combine recuperarla para transformarla en albúmina, sangre desecada y harina de sangre.La sangre esta compuesta por el 80% de agua y el 20% en sustancias sólidas (proteínas y glóbulos rojos) su recolección y utilización ayuda a reducir la contaminación de la carne y de los alrededores del matadero.
Los principales aprovechamientos de la sangre son:
· separacion en plasma y corpúsculos
· albumina
· globulina
· fibrina
· suero sanguineo
· hemoglobina
· obtención de harina de sangre por eliminación de agua
· producción de plasma
Alternativas de Recuperación y Uso de la Sangre
En Nutrición Animal la sangre puede ser utilizada de diferentes maneras que depende del volumen producido en el día. Para este caso existen tres usos potenciales del sangre considerando su condición.
Sangre Fresca: (Menos de 3 vacunos sacrificados/día) Se mezcla en parte iguales con sal
vado, cáscara de arroz y utiliza para la alimentación de porcinos y aves.Sangre Seca (Menos de 3 vacunos sacrificios/día). La sangre fresca con 1% de peso de cal viva se extiende en plataformas de cemento expuestos al sol y voltea con rastrillo para facilitar su secado. Este proceso se puede acelerar con secadores solares o aplicando fuego directamente sobre los contenedores metálicos
PROCESO DE OBTENCION DE LA SANGRE
Harina de Sangre.
su aplicación es en la elaboración de alimentos concentrados para animales monogastricos
Pasos que se deben Seguir para obtener Harina de Sangre:
Recolección
Deshidratación
Molienda
Enfriamiento
Empaque
Recolección.
Pasos que se deben Seguir para obtener Harina de Sangre:
Recolección
Deshidratación
Molienda
Enfriamiento
Empaque
Recolección.
El sitio del desarrollo debe ser sobre una estructura adecuada para recoger la mayor cantidad de sangre lo menos contaminada donde se evite el contacto del agua o trajín de los empleados con ésta. Se deben construir barreras o muros enchapados que aíslen este contacto. El piso tendrá que ser inclinado lo suficiente para que, no haya lugar a alguna coagulación además de esto el canal por donde fluya el líquido tiene que ser angosto para aumentar la velocidad del mismo, esto ayuda a protegerlo de la coagulación por que la transferencia de calor hacia el medio será más lenta.
Todos los criterios anteriores están encaminados a dirigir una posible descomposición de la sangre mientras se hace un tratamiento de conservación. Para todo el proceso de faenamiento se debe tener en cuenta que el animal sigue sangrando por lo cual se deben adecuar las instalaciones para que el despiece del animal ocurra en sitios higiénicos donde la sangre pueda ser recogida fácilmente y lo más pura para llevarla junto a la otra y seguir el tratamiento de esta. Es muy importante darle un tiempo de desangrado al animal que tiene tres propósitos
interesantes :
El primero, disminuir el consumo de agua para lavar las vísceras.
El segundo, es el obtener el máximo volumen de sangre animal.
El tercero, es desacelerar el proceso de descomposición de carne en canal.
En mataderos pequeños (con menos del 50 vacunos sacrificados/día), se dispondrán de recipientes pequeños llenados por gravedad y a medida que se llenen sean pasado manualmente a un recipiente grande de proceso. Para mataderos grandes (más de 50 sacrificios animales/día), la recolección se puede hacer por gravedad pero el paso al sitio de proceso debe ser por bombeo neumático. La sangre ya recogida en todo su volumen es recomendable agregarle cal viva en 1% en peso con relación al peso total de la sangre esto se hace con el fin de evitar su descomposición que conlleva una proliferación de gérmenes patógenos que disminuyen la calidad del producto final provocando también contaminación del medio durante el proceso de deshidratación.
Deshidratación.
El tercero, es desacelerar el proceso de descomposición de carne en canal.
En mataderos pequeños (con menos del 50 vacunos sacrificados/día), se dispondrán de recipientes pequeños llenados por gravedad y a medida que se llenen sean pasado manualmente a un recipiente grande de proceso. Para mataderos grandes (más de 50 sacrificios animales/día), la recolección se puede hacer por gravedad pero el paso al sitio de proceso debe ser por bombeo neumático. La sangre ya recogida en todo su volumen es recomendable agregarle cal viva en 1% en peso con relación al peso total de la sangre esto se hace con el fin de evitar su descomposición que conlleva una proliferación de gérmenes patógenos que disminuyen la calidad del producto final provocando también contaminación del medio durante el proceso de deshidratación.
Deshidratación.
En mataderos pequeños la sangre puede ser COCINADA, en recipientes abiertos como en fondos o pailones donde se deshidrata la caña de azúcar, y debe hacerse en el menor tiempo posible. Dichos pailones se deben colocar a fuego lento. Se tiene que garantizar una buena y constante agitación ya que si no se hace así cuando se empaste la sangre esta se puede quemar perdiéndose todo el producto. Para mataderos grandes se recomienda y son muy usados los cookers que utilizan como medio calefactor el vapor producido por una caldera. El cooker se le denomina a un horno especial donde se deposita la sangre líquida y se transforma en sólida. Son dos cilindros concéntricos circulando por el más exterior del vapor a una temperatura de 120°C a 130°C. En el cilindro central sobre su eje están acoplados unas paletas accionados por un motor reductor externo, estas le dan una agitación permanente al fluido. Cuando la sangre ha llegado a un 10% de humedad el proceso termina se retira del recipiente rápidamente. Con una humedad superior hay proliferación de bacterias con una humedad menor en la proteína se desnaturaliza bajando su calidad y su precio.
Este procedimiento se puede realizar de diferentes formas a nivel industrial
· el secado tradicional
· coagulación-secado
· coagulación-centrifugación-secado
· sistema de deshidratación y secado en regimen continuo de la sangre secado por atomizacion de la sangre
Este procedimiento se puede realizar de diferentes formas a nivel industrial
· el secado tradicional
· coagulación-secado
· coagulación-centrifugación-secado
· sistema de deshidratación y secado en regimen continuo de la sangre secado por atomizacion de la sangre
Molienda.
Puede hacerse en molinos de martillos es el más usado y eficiente.
Enfriamiento.
Este proceso es natural a temperatura del medio, en empaques en bolsas de polipropileno preferencialmente. Para volúmenes de producción muy pequeños (con menos de 20 vacunos sacrificados /día) se puede seguir el siguiente procedimiento :
La recolección se hace como se describió anteriormente y se pasa el líquido a un recipiente más grave agregándole cal viva en 1% del peso de sangre o cal apagada en un 3% de peso. Al recipiente se le induce la coagulación calentándolo directamente en hornillas de gas u otro medio de calefactor. La sangre se agita constantemente por un período de 20 min. Hasta obtener una masa homogénea. Luego la masa enfriada se coloca en bolsas adecuadamente porosa que permitan una extracción suficiente de líquidos por el efecto de una compresión mecánica. La sangre se saca de las bolsas y es colocada en capas delgadas sobre superficies lisas para ser más eficiente un secado al medio ambiente o por medio de aire caliente. El material se recoge y se muele puede ser en molinos tradicionales de tornillo o en molinos de
martillo.
Enfriamiento.
Este proceso es natural a temperatura del medio, en empaques en bolsas de polipropileno preferencialmente. Para volúmenes de producción muy pequeños (con menos de 20 vacunos sacrificados /día) se puede seguir el siguiente procedimiento :
La recolección se hace como se describió anteriormente y se pasa el líquido a un recipiente más grave agregándole cal viva en 1% del peso de sangre o cal apagada en un 3% de peso. Al recipiente se le induce la coagulación calentándolo directamente en hornillas de gas u otro medio de calefactor. La sangre se agita constantemente por un período de 20 min. Hasta obtener una masa homogénea. Luego la masa enfriada se coloca en bolsas adecuadamente porosa que permitan una extracción suficiente de líquidos por el efecto de una compresión mecánica. La sangre se saca de las bolsas y es colocada en capas delgadas sobre superficies lisas para ser más eficiente un secado al medio ambiente o por medio de aire caliente. El material se recoge y se muele puede ser en molinos tradicionales de tornillo o en molinos de
martillo.
El plasma de sangre animal
Es la fracción de la sangre de la cual se ha extraído por centrifugación los elementos celulares pero no tiene fibrinogeno, que lo hace diferente al suero se utiliza el método de centrifugación en donde se obtiene dos fracciones, una correspondiente al plasma y la otra corresponde a los glóbulos rojos. Es uno de los productos más importantes que se obtiene a partir de sangre animal con fines nutricionales es el plasma. El plasma desecado es un polvo de color beige, inodoro. Contiene un 70-80 % de proteínas (dependiendo del proceso de fabricación). El secado en spray preserva su funcionalidad y sus propiedades biológicas.
Las principales aplicaciones del plasma en polvo son las siguientes:
Plasma en polvo como fuente de proteínas funcionales para la industria cárnica
Plasma en polvo como fuente de proteínas bio-activas para la alimentación de lechones (Extensión de calostro, sustitución de antibióticos)
Plasma en polvo para proteínas funcionales para la alimentación de mascotas
Plasma en polvo para reactivos para diagnóstico y biotecnología
Plasma en polvo como fuente de inmunoproteínas como suplemento nutricional
Plasma en polvo para albúmina funcional para la alimentación de mascotas
Plasma en polvo como fuente de hidrolizados para la obtención de saborizantes
Plasma en polvo para hidrolizados para la industria de los cosméticos
